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富士施乐 DocuWide 6050技术支持

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发布富士施乐 DocuWide 6050的技术问题 富士施乐 DocuWide 6050的常见问题

富士施乐 DocuWide 6050维修信息

  • 维修店:上海复印机打印机维修中心-长宁地区(仅限上海地区)
  • 联系电话:021-60537510 15026574808
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  • 维修店:上海复印机打印机维修中心-浦东地区(仅限上海地区)
  • 联系电话:021-60537510 15026574808
  • 地址: 浦东南路978号302室
  • 维修店:上海新雨-(嘉定地区)(仅限上海地区)
  • 联系电话:18916108397
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查看FUJI XEROX/富士施乐大幅打印机产品的常见问题常见问题解答

  1. 1.打印机怎么不认墨盒,更换喷头情况仍然出现
  2. 关闭 答案:
    打印机不认墨盒可能因为两个原因,一方面是因为打印墨盒和打印机不兼容,造成打印机无法识别。这时,用户应该更换原装配套的墨盒。还有一种情况是打印机的芯片被污染,无法识别打印墨盒。这时用
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  3. 关闭 答案:
    打印机不认墨盒可能因为两个原因,一方面是因为打印墨盒和打印机不兼容,造成打印机无法识别。这时,用户应该更换原装配套的墨盒。还有一种情况是打印机的芯片被污染,无法识别打印墨盒。这时用户需要清理打印机识别芯片,这时故障即可解决。

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  4. 2.打印机在开机自检时,字车皮带和电机发出异响。这种情况每次开机都会出现,但在打印过程中又没有出现其他问题,这种现象是否正常?
  5. 关闭 答案:
    这种现象很明显不正常。虽然喷墨打印机在应用时会出现声响,但是字车皮带和电机并不会出现异响。出现这种情况后,用户首先要检查是否有异物进入。异物的进入会导致打印机字车、电机等部件运行负
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  6. 关闭 答案:
    这种现象很明显不正常。虽然喷墨打印机在应用时会出现声响,但是字车皮带和电机并不会出现异响。出现这种情况后,用户首先要检查是否有异物进入。异物的进入会导致打印机字车、电机等部件运行负荷加大或刮蹭字车皮带,这时用户可以参照机器自带的安装手册小心的取出异物。如果机内的异物已卡死或位置较深,则建议送往专业维修点进行维护。值得一提的是,打印机之所以出现这类故障,主要是因为使用了质量较差的兼容墨盒和连续供墨系统,这很容易造成漏墨,而泄漏的墨水会增大打印机机械部件的运行阻力,连续供墨系统的额外管路也会给字车、电机带来额外的负担。因此会出现以上故障。尤其是连续供墨会造成大量的墨水溅到泵附件上,造成泵附件运动不畅发出异响声。这时用户需更换泵附件,同时进行清理。

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  7. 3.本地打印机就是连接在用户使用的计算机上的打印机。要在Windows 2000 Server中添加打印机,步骤如下
  8. 关闭 答案:
    1)选择“开始→设置→打印机”命令,打开“打印机”文件夹,利用“打印机”文件夹可以管理和设置现有的打印机,也可以添加新的打印机。   (2)双击“添加打印机”图标,启动“添加打印机”
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  9. 关闭 答案:
    1)选择开始设置打印机命令,打开打印机文件夹,利用打印机文件夹可以管理和设置现有的打印机,也可以添加新的打印机。

      (2)双击添加打印机图标,启动添加打印机向导。在添加打印机向导的提示和帮助下,用户一般可以正确地安装打印机。启动添加打印机向导之后,系统会打开添加打印机向导的第一个对话框,提示用户开始安装打印机。


      (3)点击下一步按钮,进入选择本地或网络打印机对话框。在此对话框中,用户可选择添加本地打印机或者是网络打印机。选择本地打印机选项,即可添加本机打印机。


      (4)点击下一步按钮,弹出选择打印机端口对话框,选择要添加打印机所在的端口。如果要使用计算机原有的端口,可以选择使用以下端口单选项。一般情况下,用户的打印机都安装在计算机的LTP1打印机端口上。


      (5)点击下一步按钮,弹出选择打印机型号对话框,选择打印机的生产厂商和型号。其中,制造商列表列出了Windows 2000支持的打印机的制造商。


      如果在打印机列表框中没有列出所使用的打印机,说明Windows 2000不支持该型号的打印机。一般情况下,打印机都带附带有支持Windows 2000的打印驱动程序。此时,用户可以点击从磁盘安装按钮,安装打印驱动程序即可。


      (6)点击下一步按钮,弹出命名您的打印机对话框。在该对话框中可为打印机提交名称。



      (7)点击下一步按钮,弹出打印机共享对话框。


      这里可以设置其他计算机是否可以共享该打印机。如果选择不共享这台打印机单选项,那么用户安装的打印机只能被本机使用,局域网上的其他用户就不能使用该打印机。如果希望其他用户使用该打印机,可以选择共享为单选项,并在后面的文本框中输入共享时该打印机的名称,该打印机就可以作为网络打印机使用。这里选择共享为单选项,并在后面的文本框中输入共享时该打印机的名称。


      (8)点击下一步按钮,在弹出的窗口中要求用户提供打印机的位置和描述信息。可以在位置文本框中输入打印机所在的位置,让其他用户方便查看。


      (9)点击下一步按钮,在弹出的对话框中用户可以选择是否对打印机进行测试,看是否已经正确安装了打印机。


      (10)点击下一步按钮,在弹出正在完成添加打印机向导对话框中,显示了前几步设置的所有信息。如果需要修改的内容,点击上一步可以回到相应的位置修改。


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  10. 4.机器不良引起的定位不准
  11. 关闭 答案:
    当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时,也容易造成版面印刷位置不准,对此应采取相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。   上述在印刷中经常出现的
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  12. 关闭 答案:
    当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时,也容易造成版面印刷位置不准,对此应采取相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
      上述在印刷中经常出现的质量问题,有些是因为设备不良造成的,也有些是因为操作不当造成的,所以平时既要认真做好设备的维护保养,又要严格要求正确的操作规程,才能有效的防止或减少品质不良问题的出现,使生产效率和产品质量得到同步的提高。
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  13. 5.操作工艺不当引起的印刷位置不准
  14. 关闭 答案:
    如果装版位置不当,也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时,如有微量的滑移现象,纸板的托梢部位将出现明显的偏斜,所以瓦楞纸板有套色的版面,应尽量朝向辊筒
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  15. 关闭 答案:
    如果装版位置不当,也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时,如有微量的滑移现象,纸板的托梢部位将出现明显的偏斜,所以瓦楞纸板有套色的版面,应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位,并照此确定相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。
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  16. 6.瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
  17. 关闭 答案:
    如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生,那么在纸板定位和进纸过程中,容易出现滑移的现象,甚至机器上的规矩接触不到纸边,造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时,尽量将相对
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  18. 关闭 答案:
    如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生,那么在纸板定位和进纸过程中,容易出现滑移的现象,甚至机器上的规矩接触不到纸边,造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时,尽量将相对比较平的纸边,作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制,通过单面机操作工艺的合理掌控,使机器的速度与预热温度,原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型,这样生产出来的瓦楞纸板,平整度相对比较好,可有效的保证印刷位置的准确。
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  19. 7.瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
  20. 关闭 答案:
    如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊
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  21. 关闭 答案:
    如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
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  22. 8.印版厚度不均匀引起的质量故障
  23. 关闭 答案:
    当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若
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  24. 关闭 答案:
    当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基
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  25. 9.色序不当引起的质量故障
  26. 关闭 答案:
    如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生
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  27. 关闭 答案:
    如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。
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  28. 10.压力辊调整不当引起的质量故障
  29. 关闭 答案:
    若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版
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  30. 关闭 答案:
    若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。
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  31. 11.着墨辊不良引起的质量故障
  32. 关闭 答案:
    当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损
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  33. 关闭 答案:
    当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
    当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
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  34. 12.无缘无故自动停机的异常故障
  35. 关闭 答案:
    这种故障较为少见,但我在管理设备中却遇到一次。故障是这样的,运行时会无缘无故自动停下机来,操作面板上的显示器交替出现“10”停机符号代码与“00”可正常开机符号代码,让操作者无法正常开
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  36. 关闭 答案:
    这种故障较为少见,但我在管理设备中却遇到一次。故障是这样的,运行时会无缘无故自动停下机来,操作面板上的显示器交替出现“10”停机符号代码与“00”可正常开机符号代码,让操作者无法正常开机。有时开机运行3~5分钟后自动停下来,有时又可连续运行几个小时都无任何故障出现。我们首先检查各种开关,尤其是停机开关,未发现异样;检查驱动器着灯情况,也如厂家提供的信息那样,驱动器能正常工作,无故障可疑;也没发现有线路断开或接口松动情况。对这种情况,我们绞尽脑计都无法解决,最后只能再次认为是开关上出现问题。尤其是常用的停机开关,虽然我们检查时未发现异样,但它们使用多年又最为常用,有可能从中出现似断非断的现象。后来全部换掉常用的停机开关,果然无缘无故的停机现象消失了。
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  37. 13.测速发电机故障
  38. 关闭 答案:
    当机器运行时,若发现似从转动轴传出异音,且在低速时明显观察到转速不稳定,操作面上的速度显示器中指示的转速数字在一定范围内上下跳动,但能通过旋钮进行调速,这时首先应检查测速发电机,检
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  39. 关闭 答案:
    当机器运行时,若发现似从转动轴传出异音,且在低速时明显观察到转速不稳定,操作面上的速度显示器中指示的转速数字在一定范围内上下跳动,但能通过旋钮进行调速,这时首先应检查测速发电机,检查其皮带是否松动。因为它是由主转动轴带动测速发电机运转的,测速发电机输出的电压信号反馈到主板,利用这种负反馈的闭环系统调节、控制主机。皮带的松动会直接影响反馈到主板的电压稳定性,从而使主机的转速有波动,导致转动轴时快时慢发出异常声音。若皮带没有问题,则十有八九是测速发电机本身有故障了。因测速发电机的转子只要断开一组绕线,就同样会出现上述故障情况。判断测速电机是否有故障比较麻烦,除非电机烧毁这种严重故障。若只是断了一组绕线,它转动时输出的电压用万用表测时也基本稳定且呈线性关系。遇到这种情况只能拆开测速电机耐心地测量每一组绕线。进口测速电机与国产的有比较大的差别。进口的多为四极电机,且体积很小,绕线也非常小,极易断,维修时务必到有专业水平的维修处进行维修。
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  40. 14.主电机常见故障
  41. 关闭 答案:
    印刷机通常采用直流电动机作为主传动电机。我厂的“诺迪”牌印刷机就是采用此类型电机。它最常见的故障就是电刷与换向器之间产生火花,使换向器表面灼伤。电机运行不正常时,表现在转速变慢,低
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  42. 关闭 答案:
    印刷机通常采用直流电动机作为主传动电机。我厂的“诺迪”牌印刷机就是采用此类型电机。它最常见的故障就是电刷与换向器之间产生火花,使换向器表面灼伤。电机运行不正常时,表现在转速变慢,低速时颤抖样运行,高速时运行不平稳,且有嘎嘎声,似是从转动轴里传出来的异声,让人以为转动轴的轴承坏了。所以听到这种异音时,不要轻易去判断是轴承的故障,以免做很多无用功。建议不妨先检查一下主电机的电刷和换向器。正常时,电刷与换向器之间的火花是淡蓝色,微弱而细密,电刷的接触面平滑光亮,换向器表面形成一层红褐色的氧化层薄膜;故障时,火花呈黄红色,且比较明亮,使得电刷接触面凹凸不平,换向器表面发黑,出现烧痕。当然电刷偏离几何中性线或电枢绕组内部开路或短路时也会出现强烈的火花;还有电刷压力过大、过小或研磨不好,接触面太少也会产生故障火花。另外主电机电源缺相时,也会发生上述的异音,但一般会伴随有微弱的嗡嗡声。
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  43. 15.张力系统故障
  44. 关闭 答案:
    生产中,工人测定产品的张力是把产品放在三米测定尺上测量,然后调整张力。当张力系统发生故障时,一卷纸在印刷时测得产品的张力很不稳定,无论怎样去调节机器的张力数据也未能达到理想;同时张
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  45. 关闭 答案:
    生产中,工人测定产品的张力是把产品放在三米测定尺上测量,然后调整张力。当张力系统发生故障时,一卷纸在印刷时测得产品的张力很不稳定,无论怎样去调节机器的张力数据也未能达到理想;同时张力棒在运行中会上下浮动,即使调整稳定后,当纸卷直径仍有20~30cm时,张力系统就消失作用。通过分析我们发观,纸卷直径大时,虽然张力不稳定,但仍有调整的余地,说明张力系统的控制电路未发生故障。张力棒的平衡力是依靠磁鼓来调节的。这种机型的张力磁毂是永磁性的而不是电磁性的。因机器运转多年,损耗较大,造成磁力不均匀,这样就很容易造成张力不稳定。此时若不想重新换掉磁毂,可这样去解决:抹净磨损的磁粉,用汽油清洗干净,把接触面小心地磨平,这样可以暂时解决这类张力系统的故障。欲使磁毂耐用,平时应定期保养。每隔半年需把磁毂拆下来抹去周围磨损的磁粉,认真检查表面。
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  46. 16.数码印刷机卡纸原因及解决办法
  47. 关闭 答案:
    大家在日常操作数码印刷设备时难免会遇到卡纸的情况。我们将其原因归纳为两方面:其一为设备部件原因胶印,其二为介质原因。   设备部件原因:搓纸辊脏、老化以及传感器脏、失灵都会造成卡纸
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  48. 关闭 答案:
    大家在日常操作数码印刷设备时难免会遇到卡纸的情况。我们将其原因归纳为两方面:其一为设备部件原因胶印,其二为介质原因。
      设备部件原因:搓纸辊脏、老化以及传感器脏、失灵都会造成卡纸现象。从卡纸的部位来看,主要在这样几个部位:纸盒、纸路、定影部件、翻转部件、防卷曲部件、接纸盘。对于纸盒、纸路而言,卡纸主要是由于搓纸辊脏和搓纸辊老化造成打滑或力量不足。定影位置的卡纸就富士施乐设备而言,一般为定影上油不好、压力不对、分离爪老化,这些只能由工程师来解决。翻转部件和防卷曲部件的卡纸失业,一般是与介质厚薄以及挺度有很大的关系。特种印刷
      介质原因:选用的介质不单单是与卡纸有着直接关系,也是直接关系到图像品质的问题。因此在选择介质时,我们不仅要考虑成本问题,还要考虑纸张的定量、填料、白度、亮度、挺度、湿度、曲度、拉力、光滑度、粗糙度、摩擦力、导电性、抗焦性等一系列的参数。
      发生卡纸时,应根据机器提示的部位来进行取出卡纸的操作。一般的原则是非接合部位的卡纸比较容易取其他包装,而那些卡在接合部位的纸就应该仔细考虑一下,不要猛拉猛拽,因为在这些部位由于位置的原因容易将纸拉坏,严重情况还会将传感器损坏或将残留纸屑留下来,造成不必要的麻烦。
      要避免卡纸RFID,我们只有经常清洁搓纸辊、纸路以及用优质的纸张。这样既可以保证产品质量、减少废品率,又可以减少卡纸的几率。

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  49. 17.关于数码印刷机的色彩及使用心得
  50. 关闭 答案:
     刚开始接触数码印刷机的时侯,由于认知的原因,感觉相当不错,速度快、成本低、色彩好。但伴随着时间的推移UV印刷,客户就会拿传统印刷品来与数码印刷品进行比较,这时对客户解释二者工作原理
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  51. 关闭 答案:
     刚开始接触数码印刷机的时侯,由于认知的原因,感觉相当不错,速度快、成本低、色彩好。但伴随着时间的推移UV印刷,客户就会拿传统印刷品来与数码印刷品进行比较,这时对客户解释二者工作原理的差异,让客户明白这一点很重要。同时在这期间也尝试用分光光度计进行ICC曲线的生成,但在实践中执行下来看,发现了一个问题数字印刷机,色彩效果是提高了一些,但同时也产生了一个问题,因为机器状态是在变动的,如更换硒鼓、充电组件,维修等影响成像的工作都会造成一定的影响上海光华,从而出现利用原来制作的ICC曲线生产,成品方面就有偏色的现象。
      目前我们使用的服务器既有EFI的,也有柯达(原克里奥)的,就两者使用的情况来看,各有千秋。就处理速度和拼版而言包装印刷,柯达(原克里奥)服务器优于EFI服务器;而就直观性和自定义拼版模式而言,EFI服务器优于柯达(原克里奥)服务器。就我的理解,这可能是由于两者拼版的方式不同而造成的,EFI服务器是直接用PDF文档页面来进行拼版,而柯达(原克里奥)服务器则是直接使用PDF模块替代文档页面来完成。《中国印刷蓝皮书》
      在这里认证,有一点要提醒使用柯达(原克里奥)服务器的同行们,经过我长期观察发现,在客户端的文件命名和存储路径要归范,文件名尽量使用英文、数字或两者相接合使用,同时文件存于发送打印文件的那个客户端且路径不要太深教育,文件夹的名称最好不使要中文名称或太多的字符。否则它会将客户端名、路径、文件名一起作为文件名来使用,从而造成文件名过长,无法RIP或RIP后文件有问题。另根据传统印刷客户的反映,使用柯达(原克里奥)服务器出的数码样,更易与印刷效果接近。
      以上仅代表个人使用的一些直观感觉。常言道包装物流,仁者见仁,智者见智,至于选用什么样的服务器,要根据自己的需要而定,不能一概而论。

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  52. 18.印刷图文中出现环状白色的斑点。
  53. 关闭 答案:
    原因:(1)油墨干燥皮膜混入油墨中附着在印版橡皮布上。(2)纸粉、灰尘其它异物混入油墨。    处理方法:(1)在罐中取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨中。(2)更换用纸。(3)仔细清
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  54. 关闭 答案:
    原因:(1)油墨干燥皮膜混入油墨中附着在印版橡皮布上。(2)纸粉、灰尘其它异物混入油墨。
       处理方法:(1)在罐中取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨中。(2)更换用纸。(3)仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。(4)发现油墨中存在有墨皮时要更换油墨.
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  55. 19.在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触,油墨与润版液发生乳化,形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化,印刷适性变差,干燥变慢,造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。
  56. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨中存在极性物质和界面活性剂。(2)使用了低粘度的油。(3)湿版液量大。(4)图文面积小,耗墨量少,印刷机上油墨长时间与水接触产生乳化。    处理方法:在平版印刷中
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  57. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨中存在极性物质和界面活性剂。(2)使用了低粘度的油。(3)湿版液量大。(4)图文面积小,耗墨量少,印刷机上油墨长时间与水接触产生乳化。
       处理方法:在平版印刷中,油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液,才能使印刷顺利进行。如果乳化成为印刷故障时,要分别情况,采取各种对策加以解决。
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  58. 20.印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒,堆在橡皮布的图文上,使印品质量下降。
  59. 关闭 答案:
     原因:(1)纸张质量差。(2)油墨粘性大,或因油墨中溶剂挥发使粘性增高。(3)印刷速度太快。印刷压力太大,造成纸张与橡皮布之间的磨擦力过大。    处理方法:(1)换用纸张。(2)
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  60. 关闭 答案:
     原因:(1)纸张质量差。(2)油墨粘性大,或因油墨中溶剂挥发使粘性增高。(3)印刷速度太快。印刷压力太大,造成纸张与橡皮布之间的磨擦力过大。
       处理方法:(1)换用纸张。(2)加入#6调墨油或05-92去粘剂降低油墨初始粘性。(3)调整印刷压力,降低印刷速度。
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  61. 21.印刷中油墨缺乏流动性,不能从墨斗转移到墨辊上。
  62. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨的屈服值过大,油墨墨丝短流动性差。(2)油墨触变性大。    处理方法:(1)加入可使墨丝变长的#3调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油。(2)经常搅动油墨或在墨斗中
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  63. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨的屈服值过大,油墨墨丝短流动性差。(2)油墨触变性大。
       处理方法:(1)加入可使墨丝变长的#3调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油。(2)经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。(3)换用流动性好的油墨。
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  64. 22.印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂,长的油墨形成长的细丝,这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散,分布在印刷车间的空气中。
  65. 关闭 答案:
    原因:(1)印刷速度过快。(2)给墨量太多,墨辊上墨层太厚。(3)油墨太长太粘,佳能彩色数码无版印刷设备。(4)墨辊安装不适当或损伤。    处理方法:(1)降低印刷速度。(2)换用颜色浓
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  66. 关闭 答案:
    原因:(1)印刷速度过快。(2)给墨量太多,墨辊上墨层太厚。(3)油墨太长太粘,佳能彩色数码无版印刷设备。(4)墨辊安装不适当或损伤。
       处理方法:(1)降低印刷速度。(2)换用颜色浓度高油墨,减少给墨量。(3)加入蜡类助剂,使油墨变短并降低粘性。(4)检查墨辊,并将墨斗开小些,调节棘轮使转动快些。
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  67. 23.指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,使印件墨色模糊。
  68. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨太短、缺乏流动性。(2)颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。(3)油墨和连接料粘度低,与润版液发生乳发。(4)纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。处理方法:
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  69. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨太短、缺乏流动性。(2)颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。(3)油墨和连接料粘度低,与润版液发生乳发。(4)纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。

    处理方法:(1)加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。(2)换用浓度高颜料,适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。(3)尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。(4)适当加些05-92去粘剂降粘。如无效更换纸张。

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  70. 24.刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏。
  71. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨的固着和干燥慢。(2)墨量过大。(3)纸张表面比较紧密和光滑,吸收性差。油墨不能在纸面迅速渗透和固着。    处理方法:(2)换用快固着类型油墨。(2)换用高浓度油
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  72. 关闭 答案:
     原因:(1)油墨的固着和干燥慢。(2)墨量过大。(3)纸张表面比较紧密和光滑,吸收性差。油墨不能在纸面迅速渗透和固着。
       处理方法:(2)换用快固着类型油墨。(2)换用高浓度油墨采取薄层印刷。(3)采取表面喷粉办法。(4)油墨中加入59防粘脏剂或六谷粉。
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  73. 25.在经过干燥的底墨上进行套印时,有可能使后印的油墨叠印不上去,即使勉强印上,也能轻易池被擦去。
  74. 关闭 答案:
     原因:这是由于先印的油墨含干燥剂过多,油墨干燥过快,印后间隔时间过长,墨膜表面形成光滑硬膜所致,使下一色油墨着墨困难。    处理方法:(1)合理掌握套印的间隔时间,在先印刷的
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  75. 关闭 答案:
     原因:这是由于先印的油墨含干燥剂过多,油墨干燥过快,印后间隔时间过长,墨膜表面形成光滑硬膜所致,使下一色油墨着墨困难。
       处理方法:(1)合理掌握套印的间隔时间,在先印刷的油墨末彻底干燥之前就印下一色油墨。(2)减少油墨中干燥剂用量,减慢油墨干燥速度。(3)如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加以补救。
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  76. 26.湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。
  77. 关闭 答案:
     原因:(1)与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。(2)先印的油墨固着慢且墨量大。(3)四色油墨的颜色强度平衡不适当。    处理方法:(1)采用粘性高的油墨先印刷,粘性低的油墨后印
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  78. 关闭 答案:
     原因:(1)与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。(2)先印的油墨固着慢且墨量大。(3)四色油墨的颜色强度平衡不适当。
       处理方法:(1)采用粘性高的油墨先印刷,粘性低的油墨后印刷,比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。(2)采用固着快的油墨印,且浓度高印得薄一些,图案面积小先印,以利后面套印。(3)任何一套湿多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的,套印时可以采用等量给墨,如果采用不是同一套油墨一起印刷时,使用时就要妥善处理。
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  79. 27.印版的非图文区变成感脂性,油墨附着在它的上面,污脏了印刷品。
  80. 关闭 答案:
    1)油墨过软稀。(2)给墨量过大。(3)油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。(4)颜料中处理剂的影响。(5)着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大,损坏印版表面结构。(6)从纸张
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  81. 关闭 答案:
    1)油墨过软稀。(2)给墨量过大。(3)油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。(4)颜料中处理剂的影响。(5)着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大,损坏印版表面结构。(6)从纸张涂料中溶出感脂物质。
       处理方法:(1)更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油(或0号油)及胶质油,使油墨具有粘性和弹性。(2)调整供墨量。(3)调整润版液适当用量。(4)使用表面张力较高的润版液。(5)将压力调适。当(6)更换纸张。
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  82. 28.在非图文区产生淡色污脏,因不是从印版染上,所以容易擦掉。
  83. 关闭 答案:
    1)主要是油墨比较软,受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中,形成水中油型乳液。(2)纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。(3)润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。   
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  84. 关闭 答案:
    1)主要是油墨比较软,受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中,形成水中油型乳液。(2)纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。(3)润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
       处理方法:(1)换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨,或者在原油墨中加入高粘度调墨油。(2)换用纸张。(3)调节润版液组份和PH值。
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