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常见问题解答- 1.生产结束后的操作规范
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- 2.生产中的操作规范
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答案：-
1.按施工单生产要求及签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5～10分钟抽检一次，每次不少于3张，有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。
3.发现有以下现象应立即停机调整；①死位和凹凸不准。应检查印刷规矩是否一致；模切走纸是否准确；是否因纸张变形或纸纹、品牌不同造成；是否有动版、改版。②压痕线轻重有误。若压痕线轻，则对照底纸在对应的线下加贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线下加垫纸(减压)；若模切线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，应换刀。③底版有偏位现象。应检查底纸是否裱好；上版纸是否弯曲；刀锋是否平直等。
4.每一版模切后字体，都要进行全面检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
5.机长应每小时都巡检设备生产状况，观察设备有无异常反应。如有异常，应填写《设备维修通知单》，经当班领导核实，交设备室维修人员进行维修。
6．发现材料有问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》包装设计，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
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- 3.生产前的操作规范
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- 答案：
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1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。
2.检查产品是否有叼口，对准盒样算出机台的叼口位，特殊产品需借叼口。注意事项：①模切版放在最佳位置；②确定要借用几个叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模板材料。
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5．装好底模板，清理表面杂物并锁紧。
6．将需模切的产品装到送纸台板上显影，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、拉规及前规叼牙的叼纸位置。
7．根据纸张厚度调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80％穿透，否则会造成设备损伤。
8.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
9．调节好各部件，对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内容：①压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角；②刀口部位要切断、切齐、模切位要准、无偏位现象；③模切版、底模板要锁好，不能走位；④凹凸轮廓要清楚，针孔线不要裂开；⑤手袋线条、刀口要直。检查确认无质量问题，经班长或主管签样后方可开机正常生产。
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- 4.开机前的操作规范
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